Rubí
Cortadora eléctrica DC-250 PYTHON
Elektrische Fliesenschneidemaschine RUBI DC-250 PYTHON für Feinsteinzeug, mit 1,5 CV, C3 PYTHON, ZERO DUST und einer Schnittlänge von bis zu 134 cm.
Produkt ansehenElektrische Schneidemaschine RUBI DX-350 N Laser&Level mit 3 CV, mit Sägefunktion und einer Schnitttiefe von bis zu 220 mm für Keramik und Baustoffe.
Die RUBI DX-350 N Laser&Level ist eine professionelle, für den intensiven Einsatz konzipierte elektrische Schneidemaschine mit beweglichem Kopf, die sich durch große Vielseitigkeit beim Schneiden von Keramikfliesen und Baumaterialien auszeichnet. Ihr 3-CV-Motor, die leistungsstarke Kappfunktion, die Möglichkeit, Diamantscheiben mit 300 und 350 mm zu verwenden, sowie eine maximale Schnittkapazität von bis zu 220 mm in zwei Durchgängen ermöglichen die Bearbeitung von Feinsteinzeug ebenso wie von Marmor, Granit, Ziegeln, Sichtsteinelementen und feuerfesten Materialien. Die Baureihe ist in den Ausführungen 1000 und 1300 erhältlich, um sich an unterschiedliche Werkstücklängen anzupassen.
Die DX-350 N ist für professionelle Arbeiten konzipiert, bei denen eine herkömmliche Fliesenschneidemaschine aufgrund der Dicke, Größe oder Beschaffenheit des Materials an ihre Grenzen stoßen kann. RUBI empfiehlt sie für alle Arten von Keramikfliesen sowie für verschiedene Baustoffe.
Eines der Hauptmerkmale der DX-350 N ist ihr Sägeeffekt. Der Kopf lässt sich in Längsrichtung verschieben und auch auf das Werkstück absenken, wodurch bestimmte Schnitte aus einem mittleren Bereich heraus begonnen und eine hohe vertikale Kapazität genutzt werden können.
Diese Konfiguration erweist sich als besonders nützlich bei der Bearbeitung dicker Materialien oder wenn Schnitte erforderlich sind, die nicht allein durch horizontales Verschieben der Scheibe von einem Ende des Werkstücks aus ausgeführt werden können.
Um die 220 mm zu erreichen, muss der Schnitt in zwei Durchgängen ausgeführt werden, wobei von gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks gearbeitet wird. Diese Kapazität macht die DX-350 N zu einer besonders vielseitigen Maschine für dickere Baumaterialien.
Die DX-350 N ist für Diamantscheiben mit einem Außendurchmesser von 300 und 350 mm und einem Innendurchmesser von 25,4 mm geeignet. Die Wahl des Durchmessers beeinflusst sowohl die Schnitttiefe als auch die verfügbare Nutzlänge.
Mit der 300-mm-Scheibe werden die größten für jede Variante angegebenen Schnittlängen erzielt. Die 350-mm-Scheibe bietet die erforderliche Kapazität, um die angegebenen maximalen Dicken zu erreichen, reduziert jedoch aufgrund der Geometrie der Baugruppe die verfügbare Schnittlänge geringfügig.
DX-350 N 1000 mit Kapp- und Gehrungssäge: 118,5 cm
Dieser Unterschied ist bei der Auswahl der Sägeblatt wichtig. Ein größerer Durchmesser bietet eine größere vertikale Schnittkapazität, jedoch nicht unbedingt die größtmögliche Schnittlänge.
Die Schneideinheit ist klappbar und ermöglicht Gehrungsschnitte. Bei Verwendung einer 350-mm-Sägeblatt gibt RUBI für diese Art von Schnitt eine maximale Kapazität von 65 mm an.
Die Kombination aus großen Schnittstärken, klappbarem Kopf und Kappsägeeffekt ermöglicht den Einsatz der DX-350 N sowohl bei herkömmlichen Keramikarbeiten als auch bei Bauanwendungen, die eine deutlich leistungsstärkere und vielseitigere Maschine erfordern.
Die Motorbaugruppe läuft auf Lagern, die für Präzision und Zuverlässigkeit während des Hubs ausgelegt sind. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei Schnitten von mehr als einem Meter Länge, bei denen jedes Spiel oder jede Abweichung das Endergebnis erheblich beeinflussen kann.
Der Hauptrahmen besteht aus Aluminium, um Widerstandsfähigkeit gegenüber den üblichen Arbeitsbedingungen mit einem für eine Maschine dieser Leistungsklasse geringen Gewicht zu verbinden.
Die abnehmbaren Tische erleichtern die Reinigung von Rückständen, die beim Nassschneiden anfallen. Diese Eigenschaft erweist sich als besonders nützlich, wenn Materialien abwechselnd bearbeitet werden, die unterschiedliche Mengen an Schlamm oder Partikeln erzeugen.
Die Bezeichnung „Laser&Level“ bezieht sich auf die integrierten Hilfsmittel, die die Positionierung der Maschine und des Werkstücks vor Beginn des Schneidvorgangs erleichtern.
Der Laser projiziert eine Linie, die dabei hilft, den Schnittverlauf zu visualisieren, und erleichtert die Ausrichtung der zuvor auf dem Material angebrachten Markierungen. Dies ist besonders nützlich bei der Arbeit mit großen Werkstücken, bei denen sich das gegenüberliegende Ende mehr als einen Meter vom Bediener entfernt befinden kann.
Die integrierte Wasserwaage erleichtert die Überprüfung der korrekten Aufstellung der Maschine auf der Arbeitsfläche.
Die Scheibe wird über eine Wasserpumpe mit Durchflussregelung gekühlt. Eine ausreichende Kühlung trägt dazu bei, die Temperatur der Scheibe zu kontrollieren, Rückstände abzuführen und bei längeren Schneidvorgängen angemessene Bedingungen aufrechtzuerhalten.
Der herausnehmbare Tank erleichtert das Entleeren und Reinigen. Der Durchfluss muss so eingestellt werden, dass ausreichend Wasser in den effektiven Kontaktbereich zwischen der Scheibe und dem Material gelangt.
Die DX-350 N verfügt über das ZERO DUST-System von RUBI, das entwickelt wurde, um die Menge an lungengängigen Partikeln zu reduzieren, die während des Schneidvorgangs entstehen.
Die Zeitangaben beziehen sich auf die Testbedingungen und Empfehlungen im Zusammenhang mit dem ZERO DUST-System und bedeuten nicht, dass die üblichen Schutzmaßnahmen entfallen können.
Die Maschine verfügt über einen schwenkbaren Winkelanschlag, mit dem das Werkstück zwischen 0° und 45° positioniert werden kann. Außerdem verfügt sie über einen seitlichen Anschlag, der die Durchführung von Wiederholungsschnitten erleichtert.
Diese Konfiguration ist nützlich, wenn mehrere Werkstücke mit denselben Maßen bearbeitet werden müssen oder wenn die Arbeit die Wiederholung eines bestimmten Winkels erfordert.
Die DX-350 N verfügt über ein Schutzsystem, das den Einsatz kompatibler TURBO- und SEGMENT-Scheiben ermöglicht.
Die Möglichkeit, verschiedene Scheibentypen zu verwenden, erweitert die Bandbreite der Materialien, die mit der Maschine bearbeitet werden können, erheblich. Jede Scheibe muss jedoch speziell für die jeweilige Anwendung ausgewählt werden.
Die Baureihe DX-350 N Laser&Level ist für den spanischen Markt in zwei Hauptlängen erhältlich. Beide Modelle verfügen über einen 3-CV-Motor bei 230 V und 50 Hz und bieten die gleiche maximale Schnitttiefe. Der wesentliche Unterschied liegt in der Schnittlänge, der maximalen Diagonale, den Abmessungen und dem Gewicht.
DX-350 N 1000 Laser&Level · Art.-Nr. 52905 · EAN 8413797529050
Die DX-350 N 1000 ist die kompakteste Variante dieser Baureihe. Mit einer 300-mm-Scheibe können direkte Schnitte von 102,5 cm ausgeführt und mithilfe des Kapp-Effekts bis zu 118,5 cm erreicht werden. Die angegebene maximale Diagonale beträgt 83,5 × 83,5 cm.
DX-350 N 1300 Laser&Level · Art.-Nr. 52915 · EAN 8413797529159
Die DX-350 N 1300 bietet die gleiche Leistung und Schnittstärke, verfügt jedoch über eine deutlich größere Längskapazität. Mit einer 300-mm-Scheibe erreicht sie 132,5 cm im Direktschnitt und bis zu 148,5 cm im Kappschnitt. Zudem ermöglicht sie Diagonalschnitte bei Formaten von bis zu 105 × 105 cm.
Die Wahl zwischen den beiden Varianten hängt hauptsächlich von der Größe der Werkstücke ab. Die Leistung, die verfügbaren Scheibendurchmesser und die maximale Kapazität von 105 mm in einem Durchgang bzw. 220 mm in zwei Durchgängen sind bei beiden Modellen gleich.
Die DX-350 N 1000 eignet sich, wenn die üblichen Formate bei etwa einem Meter liegen und eine etwas kompaktere Maschine gewünscht wird. Für größere Werkstücke bietet die DX-350 N 1300 mit einer 300-mm-Scheibe 30 cm zusätzliche direkte Schnittkapazität und eine deutlich größere maximale Diagonale.
Die Auswahl der Scheibe muss entsprechend dem Material und der gewünschten Oberflächenqualität erfolgen. Neben der Ausführung des Diamantbands ist zu beachten, dass die Arbeit mit Ø 300 oder Ø 350 mm bestimmte Leistungsmerkmale der Maschine beeinflusst.
Die abnehmbaren Tische und der herausnehmbare Wassertank erleichtern die regelmäßige Reinigung der Maschine. Materialreste und angesammelter Schlamm müssen entfernt und der Kühlkreislauf sauber gehalten werden, um einen ausreichenden Durchfluss zur Scheibe zu gewährleisten.
Außerdem empfiehlt es sich, vor Arbeiten, die hohe Präzision erfordern, regelmäßig den Zustand der Scheibe, deren Befestigung, den Lauf des Kopfes auf den Lagern und die korrekte Ausrichtung der Baugruppe zu überprüfen.
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