Sika® MiniPack Repair Mortar

Sika® MiniPack Repair Mortar ist ein einkomponentiger, zementbasierter Reparaturmörtel, der in kleinen Gebinden erhältlich ist und durch einfache Zugabe von Wasser einsatzbereit wird. Er eignet sich besonders für punktuelle Reparaturen, das Nachprofilieren von Betonbauteilen und die Sanierung beschädigter Oberflächen, sowohl horizontal als auch vertikal.

Dank seiner thixotropen Konsistenz lässt er sich an Wänden, Säulen, Kanten und anderen Stellen verarbeiten, an denen ein zu flüssiger Mörtel zum Abfließen neigen würde.

Sika hebt ausdrücklich die gute Verarbeitbarkeit auch an Decken hervor, was den Einsatzbereich für kleine, punktuelle Reparaturen an schwer zugänglichen Stellen erweitert.

Portlandzement;

Quarzstaub;

ausgewählte Zuschlagstoffe;

Additive;

sowie synthetische Mikrofasern.

Der Quarzstaub trägt zur Bildung einer kompakten Zementmatrix bei, während die Fasern das Verhalten des Mörtels während des Auftragens und Aushärtens verbessern.

Die maximale Korngröße der Zuschlagstoffe beträgt ca. 2 mm und ist für die vorgesehenen Reparaturdicken geeignet.

kleine Reparaturen an Beton;

Reparatur von Balkonkanten;

Reparatur von Pfeilerkanten;

Neuprofilierung von Oberflächen;

Sanierung beschädigter Bereiche;

vertikale Flächen;

horizontale Flächen;

sowie bestimmte Reparaturen an geeigneten Stein- oder Ziegeloberflächen.

Das Produkt weist eine gute Haftung auf zahlreichen gängigen Baumaterialien auf, insbesondere auf Beton, Stein und Ziegel.

Sika® MiniPack Repair Mortar verfügt über eine CE-Kennzeichnung als Produkt zur Reparatur von Betonkonstruktionen gemäß UNE-EN 1504-3:2005.

Dies unterscheidet ihn von einem herkömmlichen Maurer-Mörtel: Er wurde speziell für den Bereich der Betoninstandsetzung entwickelt.

Zu seinen Eigenschaften zählen eine gute Dimensionsstabilität sowie ein thermischer Ausdehnungskoeffizient und ein Elastizitätsmodul, die denen von Beton ähneln.

Druckfestigkeit über 40 N/mm².

Biegefestigkeit über 7 N/mm².

2,1 kg/l bei +20 °C.

Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz bei Reparaturen mit deutlich höheren Anforderungen als bei einer einfachen Oberflächenversiegelung.

Mindestdicke

5 mm.

Maximaldicke

20 mm pro Schicht.

Dies ist bei der Beurteilung der Reparatur besonders wichtig. Ein sehr geringer Oberflächenverlust kann ein anderes Dünnschichtmaterial erfordern, während eine sehr tiefe Reparatur möglicherweise in mehreren Schichten ausgeführt oder mit einem anderen speziellen Mörtel gelöst werden muss.

Die Wahl muss entsprechend der Tiefe, der Ausdehnung und der Funktion des Bauteils getroffen werden.

0,75–0,85 Liter Wasser.

Dieser Bereich muss eingehalten werden, und es sollte vermieden werden, zusätzliches Wasser hinzuzufügen, um den Mörtel künstlich flüssiger zu machen.

Eine zu große Wassermenge kann die Konsistenz verändern, die Festigkeiten verringern und das Schwinden oder die Porosität nach dem Aushärten erhöhen.

Bei kleineren Mengen ist die auf der Verpackung oder im technischen Datenblatt angegebene Menge proportional einzuhalten.

Sika® MiniPack Repair Mortar kann mit einem elektrischen Rührgerät mit niedriger Drehzahl (unter ca. 500 U/min) oder bei kleinen Mengen von Hand angerührt werden.

Die entsprechende Wassermenge in einen sauberen Behälter geben.

Das Pulver nach und nach hinzufügen.

Etwa 2–3 Minuten lang mischen.

Weitermischen, bis eine vollständig homogene und klumpenfreie Masse entsteht.

Es ist nicht ratsam, zunächst das gesamte Pulver hinzuzufügen und anschließend zu versuchen, die Konsistenz durch wahlloses Hinzufügen von Wasser zu korrigieren.

• Damit eine Reparatur dauerhaft hält, muss der Untergrund tragfähig, fest und sauber sein.
• Folgendes muss entfernt werden:
• schwacher oder bröckelnder Beton;
• Staub;
• Öle;
• Fette;
• Zementschlämme;
• Verunreinigungen;
• lose Partikel;
• sowie jegliches Material, das die Haftung beeinträchtigen könnte.
• Beschädigte Bereiche müssen so lange saniert werden, bis ein tragfähiger Untergrund erreicht ist.

Wenn die Reparatur korrodierte Bewehrungen betrifft, müssen die Behandlung des Stahls und die gesamte Reparaturstrategie gemäß dem entsprechenden Betonreparatursystem erfolgen; MiniPack Repair Mortar ersetzt nicht automatisch alle notwendigen Schritte einer strukturellen Reparatur.

Bei kleinen Reparaturen kann das Produkt mit herkömmlichen Maurertechniken aufgetragen werden.

Der Mörtel wird mit einer Kelle aufgetragen und fest gegen die Oberfläche gedrückt, um den Kontakt mit dem Untergrund sicherzustellen.

Wenn das System eine Haftbrücke erfordert, empfiehlt Sika, den Mörtel aufzutragen, solange die Haftbrücke noch klebrig ist, nach der „Nass-in-Nass“-Methode.

Eine korrekte Verbindung mit dem Untergrund ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei vertikalen Reparaturen und Kantenreparaturen.

Obwohl das MiniPack-Format speziell für kleinere Arbeiten konzipiert ist, sieht Sika bei größeren Flächen auch den Einsatz von Standard-Spritzgeräten vor.

Dies zeigt, dass es sich bei der Rezeptur nicht einfach um ein Reparaturprodukt für den Hausgebrauch handelt, sondern um einen technisch ausgereiften Mörtel für den professionellen Einsatz.

Sobald der Mörtel zu abbinden beginnt, kann die Endbearbeitung erfolgen mit:

einem leicht angefeuchteten Schwamm;

Holzspachteln;

oder Spachteln aus expandiertem Polystyrol.

Der Zeitpunkt der Endbearbeitung ist wichtig

Wird zu früh gearbeitet, kann Material verdrängt werden, während eine zu späte Bearbeitung das Erreichen einer homogenen Struktur erschwert.

Die Endbearbeitung muss zudem an die geplante nachfolgende Beschichtung angepasst werden.

1 Stunde lang verarbeitbar.

Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf diese Zeit. Bei warmen Bedingungen kann der Mörtel schneller an Verarbeitbarkeit verlieren.

Es darf kein Wasser nachträglich hinzugefügt werden, um eine Mischung, die bereits zu abbinden begonnen hat, wieder „beleben“ zu können.

Umgebungstemperatur

+5 bis +30 °C.

Untergrundtemperatur

+5 bis +30 °C.

Der Mörtel sollte nicht auf gefrorenen Oberflächen, bei unmittelbarer Frostgefahr oder unter Bedingungen aufgetragen werden, die zu einer zu schnellen Austrocknung führen können.

18 kg Pulver pro m² und pro Zentimeter Schichtdicke.

Ein 5-kg-Sack ergibt etwa 2,7 Liter Frischmörtel.

Der tatsächliche Verbrauch hängt von der Rauheit, der Geometrie und den Materialverlusten während der Verarbeitung ab.

So kann beispielsweise die Reparatur einer unregelmäßigen Kante proportional mehr Material verbrauchen als das Auftragen einer gleichmäßigen Schicht auf eine ebene Fläche.

Aushärtung

ein entscheidender Schritt

Nach dem Auftragen muss der Frischmörtel vor einer zu schnellen Austrocknung geschützt werden.

Diese Phase ist besonders wichtig bei Sonneneinstrahlung, Wind, hohen Temperaturen oder sehr saugfähigen Untergründen.

Eine gute Aushärtung sorgt dafür, dass der Zement die für die ordnungsgemäße Leistungsentfaltung erforderliche Feuchtigkeit behält, und verringert das Risiko von Oberflächenrissen.

Es sollten Nachbehandlungsmethoden verwendet werden, die den Baustellenbedingungen und der vorgesehenen Endbearbeitung angemessen sind.

Werkzeuge und Geräte müssen unmittelbar nach dem Gebrauch mit Wasser gereinigt werden.

Nach dem Aushärten kann der Mörtel nur noch mechanisch entfernt werden.

Einkomponentiger Zementmörtel.

Mit synthetischen Mikrofasern verstärkt.

Thixotrop.

Farbe

grau.

Maximale Korngröße

2 mm.

Frischdichte

≈2,1 kg/l.

Druckfestigkeit nach 28 Tagen

>40 N/mm².

Biegefestigkeit nach 28 Tagen

>7 N/mm².

Schichtdicke

5–20 mm.

Verarbeitungszeit

≈1 Stunde bei 20 °C.

CE-Kennzeichnung gemäß UNE-EN 1504-3.

Haltbarkeit

ca. 12 Monate in der Originalverpackung bei sachgemäßer Lagerung.

2-kg-Sack.

5-kg-Sack.